工业电炉炉内气体流动情况对燃料和空气的混合、电炉炉内热交换、电炉炉内压力分布规律和气体流动阻力都有重要的影响。物料在电炉炉内热量得失多少，物料消耗量大小，炉子生产率的高低，加热质量的好坏，劳动卫生条件和环境保护等的优劣都和炉内气体流动有关。如电炉炉内气体循环强烈，死区少，电炉炉温就比较均匀；电炉炉内压力控制适当、合理；炉气就少溢出炉外，也会减少冷热气体分层，冷气也少吸入炉内，炉温就高，于是加热速度快，生产率高；金属氧化少，炉子冒烟少，减轻了对周围环境的污染。归结为一句话，电炉的工作好坏与电炉炉内气体流动密切有关。
     渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
     工业电炉硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂；如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝。如无喷铝条件，可在棒喷铝段缠裹几层铝箔即可。变质潮解严重及时换新棒以保证正常使用。工业电炉硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650摄氏度；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。